プレスの「絞り加工」とは？曲げやせん断との違いについて

先日、お客様からこんな質問をいただきました。

「図面に『絞り』って書いてあるんだけど、これって曲げで対応できますか？」

実は「絞り加工」と「曲げ加工」は、名前は似ていても、加工の仕組みがまったく違います。

この記事では、「絞り加工とは何か」について、言葉とイメージを整理します。金型の部品名や内部構造の詳細は、別の記事で扱います。

なお、材料の種類・板厚・形状によって条件は大きく変わります。「この製品、絞りで作れますか？」という判断は、図面や仕様をいただいたうえで個別に確認させてください。金型メーカーに問い合わせる前の「下調べ」として、気軽に読んでみてください。

なぜ「絞り」と「曲げ」は別物なのか

金属の板を手に持ってみてください。

これを「折り曲げる」のと、「カップ状に押し込む」のでは、まったく違う力のかかり方をしますよね。前者が「曲げ加工」、後者が「絞り加工」のイメージです。

プレス加工（金属の板にプレス機の力を加えて形を作る加工）には、大きく3つの区分があります。

プレス加工の3区分：せん断・曲げ・絞りの違い

区分	何をするか	身近な例え
せん断（切る）	必要な線に沿って材料を分離する	ハサミで紙を切る
曲げ（折る）	直線・曲線に沿って角度をつける	定規で紙を折り目に沿って折る
絞り	板を筒や皿のような立体形状にする	粘土をカップ型に押し込む

「絞り」は、材料を薄く引き伸ばして、奥行きのある形に成形していく加工です。「板を折り曲げる」曲げ加工とは、動きも力の向きも根本から異なります。

当社でも、お客様の図面を見ながら「この形状は曲げで対応できる」「この部分は絞りが必要になる」と意見が分かれることは、打ち合わせの場で少なからずあります。

「絞りは曲げとは別物」と押さえておくだけで、会話がぐっとスムーズになります。

絞り加工が選ばれる理由は何か

では、なぜ溶接や切削ではなく、絞り加工が使われるのでしょうか。

他の加工法と比べてみると、絞り加工が持つ3つの強みがはっきりします。

1. 継ぎ目がない（一体成形）

溶接で金属容器を作る場合、複数のパーツをつなぎ合わせるため、どうしても「継ぎ目」ができます。その継ぎ目から液体が滲んだり、強度が落ちたりするリスクは避けられません。

絞り加工は一枚の板から立体を作るため、継ぎ目がありません。液漏れのリスクが下がり、強度も安定しやすくなります。部品点数が減ることで、組み立ての手間も省けます。

2. 材料の無駄が少ない

金属の塊から形を削り出す切削加工は、削りカスが大量に出ます。材料の多くが「捨てる部分」になります。

絞り加工は板を変形させて形を作るため、材料の無駄を抑えやすいです。コスト面でも有利になるケースがあります。

3. 加工することで強度が上がる

金属は、大きく変形させると硬くなる性質を持っています（これを「加工硬化」と呼びます）。絞り加工を経ることで、元の板材よりも製品の強度・剛性が上がることがあります。

もちろん、せん断・曲げ・絞りが同じ金型にまとまっている製品もあります。上記は大まかなイメージとしてご参考ください。

絞り加工でできる形状とは、どんなものか

実際のところ、絞り加工でどんな形が作れるのでしょうか。

わかりやすいのは、丸い板（「ブランク」と呼びます）をカップや円筒に近い形へ押し込むパターンです。

• 底のある筒
• 浅い皿
• 段のついた筒

台所にある鍋・コーヒーカップの金属部分・モーターのケース――こうした形に近い部品が、絞り加工で作られる代表例です。

「板を曲げて角を立てる」のではなく、「外周を押さえながら、中央側を奥へ送り込む」動きだとイメージしてください。材料が外側から内側へ流れ込むような加工です。

実際には円だけでなく、楕円や角形など様々な形状があります。この記事では「側面が立ち上がっている形」を絞り加工のイメージの土台として押さえていただければ十分です。

現場でよく出てくる言葉とは？

現場や図面まわりで出てくる言葉を、会話での意味合いとして整理します（厳密な定義ではありません）。

• 円筒絞り：丸いブランクから円筒に近い形へ絞る、最も説明しやすいパターンです。
• 深絞り（深い形状）：高さ方向に材料を多く流す必要があるとき、この言葉が出やすいです。一度の工程では難しく、複数工程に分ける話につながることが多いです。「深絞り」の線引きは会社・業界によって差があります。
• 段付き・段差のある筒：直径が途中で変わる形状は、工程や金型の考え方が複雑になりやすいです。詳細は図面ベースで確認が前提になります。

寸法や工程数の判断は、個別のご相談でご確認ください。

「深絞り」「異形絞り」という言葉、何が違うのか

「深絞りってよく聞くけど、普通の絞りと何が違うの？」

こう思った方もいるでしょう。図面・業者・文献によって使い方が変わりますから、ここで会話のイメージ合わせをしておきます。

言葉	どんな意味で使われることが多いか
深絞り	高さ方向に材料を大きく流す必要があり、工程や金型への負担が大きくなりやすい絞りの総称。「深い＝難しい」とは一概に言えないが、一工程で仕上げにくい話になりやすい。
異形絞り	楕円・角・凹凸など、断面が円にそろわない形状の絞り。材料が均等に流れないためシワや割れが起きやすく、難易度が上がる傾向がある。
深さ＋異形	形が複雑で深さもある場合は、用語の整理より図面と断面の確認が先になる。 （形状によっては加工不可もあり得るため要相談）

「どの言葉を使うか」よりも、高さ・外形・板厚・材質・数量が整理されているかの方が現場では重要です。用語はあくまでコミュニケーションの補助として使っています。

まとめ

この記事では、以下の3点を整理しました。

1. 絞りとは何か：板の厚みをある程度保ったまま、奥行きのある形を作る加工
2. せん断・曲げとの違い：「切る」「折る」とは仕組みがまったく異なる
3. 深絞り・異形絞りという言葉：定義は揺れやすく、条件の整理が大切

絞りの話をより具体的にするには、金型の部品（パンチ・ダイ・しわ押さえなど）に触れる必要があります。

次の記事では、絞り金型の基本的な構造と主要部品の役割を、同じく一般論の範囲でまとめます。

図面や試作のご相談は、仕様をいただいたうえで個別に確認させていただきます。

ぜひお気軽に「植木製作所」までご相談ください。